Устройство из домкрата
Как сделать гидравлический пресс своими руками, используя автомобильный домкрат? Подготовьте:
Последовательность действий «как сделать пресс из домкрата своими руками»:
- Сделать опорную платформу.
- Изготовить раму. Её параметры должны соответствовать габаритам материала, который вы планируете обрабатывать.
- Установить на основную поверхность пресса домкрат, а на его верхнюю часть — подвижный рабочий стол.
- При помощи профилей добиться для агрегата нужной жесткости.
- Чтобы вся конструкция была более устойчивой, прикрепить к ней металлическую пластину толщиной не менее 8 мм и размером 20*25 см.
- Установить по пружине с каждой стороны домкрата.
- Изготовить упор. Пресс готов!
Производство натяжных потолков и материалы: пленка ПВХ и изготовление на станках ТВЧ
- Подготовьте ёмкость необходимого вам объёма для измельченных плодов. Подойдёт барабан от старой стиральной машинки. Просверлите на его стенках ряд отверстий.
- Найдите тару большего размера, но без днища. Также проделайте в ней отверстия.
- Вставьте одну посудину в другую, поместив между их стенками брусок дерева.
- Из пиломатериала сделайте П-образную раму. На её перекладине установите толстый металлический круг и надёжно зафиксируйте его.
- Поместите обе ёмкости внутрь большого пластикового таза, в дне которого проделайте отверстие для стекания отжимаемой жидкости. Не забудьте закрепить саму трубку.
- Раму забетонируйте. На её корпус установите получившуюся конструкцию.
- Приготовьте тару для сбора сока и опустите в неё свободный конец трубки. Простейшее пневматическое устройство готово!
Производственный цикл
| Этап | Работы |
| 1 | Окорка и разделка ствола на бревна одинаковой длины |
| 2 | Оцилиндровка бревна и лущение шпона |
| 3 | Нарезка шпона на листы и прохождение ими клеевальцов |
| 4 | Склейка листов в прессе |
| 5 | Обрезка краев |
| 6 | Сортировка по качеству поверхности и кромок |
| 7 | Отгрузка на склад |
На некоторых этапах стоит остановиться чуть подробнее.
Подготовка бревен
Из чего делается фанера при полном цикле производства?
Наиболее типичный материал фанеры – сосна и береза. Несколько реже применяются пихта, лиственница, кедр, ель, тополь, ольха, липа, осина и бук.
Обратите внимание: хвойная и лиственная фанера заметно различается механической прочностью и производится по разным ГОСТ – 3919.1-96 и 3919.2-96 соответственно.
Спиленные и лишенные сучьев бревна окоряются (очищаются от коры) и нарезаются вручную или на торцовочном станке на отрезки одинаковой длины. В зимнее время стволы предварительно выдерживаются в ванне с теплой водой для придания замерзшей древесине необходимой пластичности.
Окорка ствола.
Читайте также: 6.2. Правка и профилирование круга. Схемы профилирования шлифовальных кругов. Профильная правка кругов. Приспособления пантографного типа для профильной правки шлифовальных кругов по копиру.
Оцилиндровка и лущение
Как правило, эти две операции выполняются на одном станке. Вначале заготовке придается цилиндрическая форма; затем с нее по сужающейся спирали снимается слой древесины толщиной около миллиметра. Оставшийся черенок в производстве не используется.
Нарезка на листы
Она сопровождается сортировкой материала. Дефектные участки листов вырезаются; полосы небольшой (менее 1,5 м) ширины могут быть использованы для склейки в целый лист.
Затем шпон проходит клеевальцы, где он промазывается связующим.
Справка: в производстве фанеры ФК используется карбамидоформальдегидная смола. Так называемая техническая фанера ФСФ склеивается фенолформальдегидными смолами, что позволяет отнести это производство к категории вредных.
Сушка в прессе
Для сушки листов используется гидравлический пресс с прогревом плит перегретым паром. Типичная температура сушки около 200 градусов. Продолжительность этой части цикла составляет от 30 минут до 2 часов в зависимости от толщины листа.
Сушка осуществляется при интенсивной принудительной вентиляции помещения: как уже говорилось, формальдегиды отнюдь не полезны для здоровья.
Выгрузка из пресса.
Область применения оборудования
Хотя ТВЧ-устройство имеет довольно узкое назначение, с его помощью можно производить спаивание не только полотен изготовленных из поливинилхлорида, но и массу других материалов. На станках ТВЧ можно изготавливать массу вещей. Вот только некоторые из них:
- автомобильные подушки безопасности;
- шатры;
- всевозможные тетрадные обложки;
- баннерные продукты;
- коврики под мышку;
- игрушечные упаковки;
- пляжные сумки;
- отдельные виды обуви;
- палатки;
- пляжные зонты;
- изделия из брезента;
- надувные изделия;
- автомобильную обивку;
- надувные лодки, бассейны и т.д.
В то же время есть материалы непригодные для спайки на ТВЧ-станке. К ним относятся:
Как сделать пресс своими руками: 125 фото изготовления самодельного устройства
- наличие ножного и пневматического приводов;
- агрегат трехфазный, не страшны перепады напряжения в сети;
- высокая производительность: при работе в две смены на обоих постах можно произвести 8 тыс. м² полотна для натяжных потолков в месяц;
- имеется таймер, с помощью которого регулируется время сварки и остывания материала под давлением, благодаря этому получаются более качественные и высокопрочные швы;
- применение лампы мощностью 4 кВт способствует экономии электроэнергии;
- возможно регулирование силы воздействия пресса;
- в результате усовершенствований верхний электрод увеличен до 67 см, шов получается равномерным по длине, без стыков;
- комплектующие надежные, а цены ниже, чем на детали европейских брендов (Airtac, LG, Toshiba);
- генераторную лампу 7T62RB по лицензии Toshiba можно заменить китайской или E3062C (Россия).
Устройство станка и требования к оснащению
Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:
В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.
Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:
Contents
