Полиэфирная Смола Что Это Такое • Область применения

Эпоксидная смола

Синтетическое олигомерное соединение, которое не применяется в чистом виде, а только с полимеризирующим компонентом ( отвердителем ), в сочетании с которым смола проявляет свои уникальные качества. Соотношение эпоксидной смолы с отвердителем имеет широкие пределы.

Благодаря этому, конечные композиции отличаются разнообразием и применяются для различных целей. Это и жесткие, и твердые, напоминающие по своей консистенцию резину, и прочнее стали материалы. Реакция полимеризации является необратимой. Застывшая смола не расплавляется и не растворяется.

Мнение эксперта

Знайка, самый лучший эксперт в Цветочном городе

По всем вопросам можно обращаться ко мне!

Задать вопрос эксперту

Добавить инициатор отверждения, перемешивание должно длиться три минуты, если климатические условия комнаты жарче стандартных, то оно производится меньшее количество времени. Если же вы хотите уточнить нюансы, пишите мне, я все поясню!

Акриловые и полиэфирные смолы: свойства и особенности применения — Actis Chemicals: оптовые поставки химического сырья из Китая, Индии, Европы

• высокая прочность образуемых соединений;
• минимальная степень усадки;
• низкая восприимчивость к влаге;
• улучшенные физико-механические параметры;
• температура полимеризации в диапазоне от -10 до +200 градусов Цельсия.

Область применения

Эпоксидные материалы имеют неограниченные возможности для использования. Традиционно они применяются в качестве:

• пропиточного средства для стекловолокон, стеклоткани, склеивания различных поверхностей;
• гидроизолирующего покрытия стен и пола, включая бассейны и подвальные помещения;
• химически стойких покрытий для внутренней и внешней отделки строений;
• повышающих прочность и водоустойчивость средств для деревянных, бетонных и прочих материалов;
• сырья для отливки форм, подвергаемых резанию и шлифовке, в производстве стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве, домашнем хозяйстве, дизайнерских работах.

Полиэфирные насыщенные смолы

Постепенно доля ненасыщенных полиэфирных смол сокращалась. Это было связано с разработкой фирмой «Байер» двухкомпонентных ЛKM на основе гидроксилсодержащих пленкообразователей, отверждаемых полиизоцианатами. В качестве гидроксилсодержащих пленкообразователей использовали преимущественно насыщенные сложные полиэфиры и алкидные смолы, а позднее — простые полиэфиры.

После того, как цены на традиционное на сегодняшний день сырье для насыщенных полиэфиров стали доступными для промышленного производства, применение полиэфиров в качестве пленкообразователей еще больше увеличилось. В первую очередь расширилась область применения сложных полиэфиров в двухкомпонентных ЛКМ.

Ортофталиевые смолы применяются в основном для изготовления конструкционных композитов и изделий из искусственного камня. Преимущество таких смол — небольшая усадка. Смола терпима к погрешностям добавления катализатора, имеет недорогую основу, поэтому сравнительно дешева.

Изофталиевые смолы — это специальные смолы, которые используются в тех отраслях, где необходимо изготавливать химстойкие и термостойкие изделия. Могут использоваться для изготовления конструкционных композитов и изделий из искуственного камня высокого качества.

Винилэфирные смолы применяются для изготовления различных изделий с высокими показателями химической и коррозионной стойкости. Винилэфирные смолы имеют высокую стойкость к гидролизу, высокую термостойкость и физико-механику. По своим свойствам это наиболее качественные и универсальные смолы, что увеличивает их цену.

Насыщенные полиэфиры широко применяются для получения порошковых ЛКМ. Их значение возрастает благодаря возможности их модифицирования различными компонентами. Существуют, например, полиэфиракрилаты, отверждающиеся под воздействием ультрафиолетового излучения (УФ-отверждение), и мягкие полиэфирные компоненты для водных полиуретановых дисперсий.

Мастера кузовного ремонта используют смолу в качестве несущего материала при ремонте бамперов авто, а пластик на основе полиэфирки поставляется на заводы-изготовители.

Полиэфирные смолы имеют сложный состав. Все компоненты можно разбить на отдельные группы, которые выполняют вполне определенную функцию.

• Полиэфир или полиэфирный олигомер содержится в количестве 65-70%. Это основное вещество, подвергающееся полимеризации.
• Растворитель. Его объем составляет до 30%. Вещества, являющиеся растворителями, способны снижать вязкость материала, вступая в реакцию сополимеризации основного компонента.
• Инициатор — вещество, которое способствует началу реакции. Доля его содержания составляет 1,8%.
• Ускоритель играет роль катализатора. С его помощью существенно увеличивается скорость реакции. В смоле содержится около 1,5% ускорителя.
• Ингибитор. Добавляется в основной состав для хранения. Именно он не дает смоле самостоятельно подвергаться полимеризации.

Мнение эксперта

Знайка, самый лучший эксперт в Цветочном городе

По всем вопросам можно обращаться ко мне!

Задать вопрос эксперту

Изделия из полиэфирных смол отличаются износостойкостью, низкой теплопроводностью, высокой устойчивостью к влаге, долговечностью, устойчивостью к химическим веществам, отличной сцепляемостью и диэлектрическим свойством. Если же вы хотите уточнить нюансы, пишите мне, я все поясню!

Какое отличие между полиэфирной и эпоксидной смолой?

1. Акриловые термопласты, которые не требуют отвердителя. Этот тип смол поставляется в форме сухого порошка (гранул) или его раствора в органических растворителях (ксилол, толуол, бутилацетат). Применяются для производства однокомпонентных (1К) покрытий по различным поверхностям (пластик, металл, бетон, текстиль).
2. Акриловые полиолы, которые требуют применения отвердителя. Этот тип смол поставляется в форме раствора акриловой смолы в органических растворителях. Применяется для производства двухкомпонентных (2К) полиуретановых покрытий: авторемонтные, мебельные покрытия, покрытия по металлу. В качестве отвердителя для акриловых полиол применяют ароматические или алифатические полиизоцианаты.