Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока
Облегченные пористые блоки используют для возведения несущих и ограждающих вертикальных конструкций. Пеноблок или газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов, их характеристики во многом похожи. Отличаются изделия методом производства и составом сырья, чем объясняются некоторые различия в технических и эксплуатационных показателях.
Разница газосиликатных и пенобетонных блоков в цели применения. Выпускают продукцию следующих марок:
Производят ячеистые материалы автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае вспученная масса твердеет под давлением в высокотемпературном режиме, а второй метод предполагает схватывание в естественных условиях.
Различие силикатного газобетона и пенобетона в применяемом вяжущем веществе. В разных случаях используют известковые компоненты, цемент, портландцемент, шлак, золу, смешанные варианты.
Производство силикатных газоблоков
Газосиликат в основе содержит известковую смесь, сильнощелочной цемент, мелкодисперсный песок, воду. Газосиликатный блок отличается от пеноблока методом формирования пор. Берут парообразующие и газообразующие добавки, часто используют алюминиевую суспензию и пасту. Ранее употребляли пудру, но при замешивании в таком виде компонент сильно пылил.
Процесс производства включает этапы:
- смешанные ингредиенты в сухом виде разводят водой, полученный раствор разливают по формам;
- вводят газообразующий компонент, в результате реакции выделяется водород, который увеличивает объем смеси;
- схватившуюся массу вынимают из опалубки, формируют заготовки изделий;
- продукцию обрабатывают водяным паром, сушат в электросушилках.
В процессе производства в раствор добавляют модификаторы для увеличения прочности на сжатие, изгиб, уменьшения степени впитывания влаги, повышения морозостойкости.
Изготовление пенобетона
Надежный и отработанный классический способ предполагает:
- приготовление цементно-песчаного теста в смесителях улучшенного действия;
- добавление пенообразователя (органики) для получения пенообразной консистенции;
- твердение в автоклаве при высоких температурах.
Газобетон и пенобетон: отличия и свойства
- звукоизоляция лучше у пенобетонных блоков;
- сильнее защищает от холода газосиликат, но при условии тщательной гидроизоляции, т. к. насыщение влагой сводит на нет любые защитные свойства;
- оба материала отлично противостоят воспламенению, т. к. в качестве сырья применяют несгораемые компоненты;
- паропроницаемость лучше у газобетона, а пеноблоки плохо «дышат».
Выбор для строительства дома
Силикатный пористый бетон применяют в каркасном строительстве для заполнения промежутков между стойками и перекладинами. Для многоэтажных строений такой метод подходит, если ставят дополнительные пояса жесткости. В свободном виде без остова блоки и газосиликата берут для возведения стен высотой не больше трех этажей.
Газобетонные камни применяют при строительстве:
Пенобетон применяют для возведения несущих стен, заполнения пролетов в каркасных домах. Из их делают внутренние перегородки и наружные конструкции.
Пеноблоки используют при строительстве:
Газосиликат лучше или пенобетон, зависит от цели строительства. Например, газобетон легче режется, обрабатывается, из него успешно возводят сложные конструкции стен. Пеноблоки более подходят для утепления конструкций, т. к. не впитывают воду.
Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса
Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:
- портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
- песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
- известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
- алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
- кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.
Для обеспечения требуемой консистенции добавляется вода, подогретая до 50 ºC. Технология допускает введение специальных модификаторов, влияющих на прочностные характеристики состава.
Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.
В состав смеси входят следующие составляющие:
- цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
- песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
- пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.
Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.
Технологический процесс изготовления пенобетона отличается простотой и не требует применения специального оборудования. Изготовление пеноблоков несложно организовать на небольшом предприятии или в условиях стройплощадки.
Пенобетон или газобетон: что лучше, отличия, плюсы и минусы видео
- в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
- пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно – материал, погруженный в воду, не тонет.
В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления
Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:
- газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
- изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.
