Как паять пластиковые трубы и получить надежный водопровод

Современный ремонт с заменой водопровода и системы отопления немыслим без применения пластиковых труб. Стремительно ворвавшись на рынок стройматериалов в конце двадцатого столетия, полипропиленовые пластиковые трубы произвели переворот в истории водоснабжения и прочно заняли свою лидирующую позицию.

О том, как паять пластиковые трубы из полипропилена и заменить их своими руками мы расскажем в этой статье.

В современной жизни трубы из пластика применяются абсолютно во всех сферах, все более становясь незаменимыми в строительстве и ремонте любого размаха благодаря их весомым преимуществам перед другими материалами:

• не поддаются коррозии;
• имеют высокую химическую стойкость;
• устойчивы к микроорганизмам;
• имеют низкую тепло- и звукопроводность;
• легкий вес и удобство при транспортировке;
• экологичны;
• просты в монтаже;
• пригодны для внешней и скрытой прокладки;
• долговечны — гарантийный срок использования 50 лет при условии соблюдения правильного режима использования.

Обратите внимание!

Правильный режим: пластиковые трубы из полипропилена выдерживают рабочее давление до 15 бар при температуре от 0 до 10 градусов и 2 бар при высоких температурах (95 градусов).

Благодаря своей экологичности, этот вид труб успешно применяется в горячем и холодном водоснабжении и отоплении домов. А многообразие фитингов с латунными и хромированными вставками позволяет легко комбинировать с уже имеющейся арматурой из стали и любыми предметами сантехники.

Научиться качественно монтировать пластиковый трубопровод вам поможет видеокурс: как правильно паять пластиковые трубы.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Петрович, ведущий мастер строительных работ

По всем вопросам обращайтесь ко мне, я помогу!

Задать вопрос эксперту

Приобретают эти трубы для холодного водоснабжения, в исключительных случаях для монтажа подводки к контурам систем теплого пола , если максимальная температура не будет превышать 45. Если же вы хотите что-то уточнить, пишите мне, отвечу за 24 часа!

Пайка полипропиленовых труб своими руками: правила, советы, ошибки

1. Очищаем раструб фитинга и конец трубы от пыли, обезжириваем мыльной водой или спиртом и просушиваем.
2. Устанавливаем соединяемые детали на соответствующую насадку паяльника: труба вставляется в гильзу на полную глубину сварки, на дорн надевается раструб фитинга.

Необходимое оборудование

Для устройства трубопровода для подачи воды или отопления используются трубы наружным диаметром от 16 до 63 мм, для соединения которых применяется раструбная (муфтовая) сварка.

Как выбрать паяльник для пластиковых труб, чтобы монтаж был быстрым и качественным? Ассортимент паяльников велик и разнообразен, как и ценовая политика.

• Большое значение имеет мощность паяльника. Для применения в бытовых условиях и диаметров труб 16-63 мм, достаточной будет мощность до 1200 Вт.
  При мощности 1800 и более Вт производительность паяльника позволяет применять его в профессиональной деятельности. Но новичку с небольшой скоростью работы такой агрегат не нужен.
• Насадки являются нагревательными элементами и состоят из гильзы, оплавляющей наружную поверхность конца трубы и дорна, оплавляющего внутреннюю поверхность раструба соединительной детали.
  Насадки должны иметь антипригарное тефлоновое покрытие. Обычно в комплекте с паяльником идет 6 насадок разных диаметров.
• Удобнее использовать паяльник с возможностью установки не одной, а трех насадок. Это позволит сэкономить значительное время при замене насадок с одного диаметра на другой, т.к. для их замены необходимо остудить паяльник, а потом заново нагреть.
• Паяльник профессиональной серии оснащается электронной регулировкой температуры, контролирующей разогрев насадки с точностью 1-5 градусов. Можно обойтись моделью без регулировки температуры, приобретя градусник для измерения температуры на насадке.

Обратите внимание!

Важно не превысить температуру насадки 260 градусов, при которой и происходит спайка полипропилена, а при 270 градусов пластик теряет устойчивость и начинает чрезмерно липнуть, труба не войдет в фитинг.

При недостаточном нагреве детали могут не достичь необходимой вязкой пластичности и диффузия материала не произойдет. Как следствие – ненадежность соединения.

Суть процесса и способы пайки полимерных труб

• диффузионный – способ соединения приложением усилия сдавливания при повышенной температуре без использования припоя (сварка);
• электрофитинговый – от диффузионного отличается только конструкцией фитингов и автоматизацией процесса (сварка);
• холодный – соединение фрагментов с использованием промежуточного вещества, припоя (пайка).

Первые два метода заключаются в проникновении молекул соединяемых поверхностей друг в друга при сжимающей нагрузке после разогрева их до определённой температуры, что характерно для сварки.

Холодный способ заключается в механической подготовке, очистке соединяемых поверхностей, нанесении на них сварочной массы и соединении изделий с кратковременной фиксацией в рабочем положении, необходимой для схватывания припоя – элемента процесса пайки.

Последний способ соединения отличается меньшей степенью надёжности, но удобен при монтаже фрагментов в труднодоступных местах.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Петрович, ведущий мастер строительных работ

По всем вопросам обращайтесь ко мне, я помогу!

Задать вопрос эксперту

В процессе нагрева и плавки этого пластика выделяются токсичные вещества, поэтому важно обеспечить очень хорошую вентиляцию помещения. Если же вы хотите что-то уточнить, пишите мне, отвечу за 24 часа!

Пайка полипропиленовых труб своими руками — советы

• полиэтиленовые (РЕ);
• из сшитого полиэтилена (РЕ-Х);
• из полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT);
• полипропиленовые (РР);
• полибутеновые (РВ);
• из поливинилхлорида (аббревиатура кириллицей — ПВХ);
• стеклопластиковые;
• из металлопластика.

Инструмент для соединения труб отопления из полимеров

Для каждого способа монтажа пластиковых трубных изделий существует определённый набор инструментов, основных и вспомогательных. Без некоторых из них, вспомогательных, можно обойтись, заменив их схожими по назначению.

Инструмент для диффузионного способа монтажа полимерных труб

Для выполнения диффузионного соединения трубной продукции из пластика также необходим комплект инструментов, каждый из которых предназначен для определённой операции. Рассмотрим эти приспособления, расположив в списке в сторону уменьшения степени значимости.

Сварочный аппарат для соединения пластиковых труб

Так называется специальное электрическое сварочное устройство, в обиходе более известное как трубный паяльник или утюг.

По форме корпуса и платформы паяльники подразделяются на мечевидные и цилиндрического исполнения, и дело не только в визуальном различии.

Аппараты мечевидного исполнения в бытовом применении распространены больше, так как устройство насадок на таких моделях отличается простотой, и цена инструмента в связи с этим ниже.

Паяльники с корпусом цилиндрической формы более компактны, конфигурация их насадок сложнее, а фиксация жёстче. Кроме того, рабочая температура цилиндрических утюгов стабильнее – её перепады между циклическими включениями и выключениями меньше по значению. Поэтому стоимость такого инструмента выше, и его используют в основном профессионалы.

Устройство трубного паяльника

Аппарат для пайки полимерных труб состоит из следующих элементов:

• корпус с рукояткой;
• литая платформа треугольной (мечевидной) или цилиндрической формы с возможностью крепления насадок;
• термоэлектронагреватель (ТЭН) внутри литой платформы;
• терморегулятор;
• покрытые тефлоном съёмные насадки под различные диаметры труб;
• индикаторные лампы нагрева и готовности инструмента к работе;
• штатив для установки на горизонтальной поверхности;
• электрический шнур питания.

Характеристики аппарата для сварки пластиковых труб

Основной параметр трубного паяльника – мощность, так как она определяет:

Если же учитывать вероятность выполнения сторонних заказов, то необходимо приобретать более мощный утюг (1,5 – 1,8 кВт), с помощью которого можно выполнять соединение труб диаметром 100 мм и более.

Приблизительные величины мощности инструмента с привязкой к диаметру труб:

Важные моменты сборки трубопроводной системы

Учитывайте температурные деформации

При открытой прокладке в трассы врезаются П-образные (1) или Г-образные (2) сегменты, изготавливаемые на месте либо заводские петлеобразные компенсаторы для полипропиленовых труб. Возможна также компенсация за счет поворотов в системе, при этом они должны иметь возможность свободно сдвигаться на опорах

При замоноличивании трассы укладывают в гофры или пеналы с запасом по размеру диаметра либо в упругие рукава с толстыми стенками, типа Энергофлекс.

Заметно меньшая (примерно в 3-5 раз) температурная деформация у армированных изделии, что делает их более подходящими для прокладки систем ГВС и отопления.

Важно! Отсутствие температурной компенсации приводит к значительным синусоидальным изменениям геометрии трубопроводов. Результатом могут быть вырванные крепления при отрытой прокладке, оторванная от стены плитка или штукатурка при скрытом монтаже.

Соблюдайте правила крепления инженерной конструкции

Надежная фиксация для коммуникаций из полимеров имеет еще большее значение, чем для их стальных аналогов. Шаг установки и тип опор зависят от диаметра полипропиленовых труб, а также от температуры, транспортируемой по ним жидкости. Нарушение правил крепления может приводить к провисанию трубопроводов, особенно горячих, их «подпрыгиванию» и стукам под действием пульсации давления.

Таблица 2. Рекомендуемый шаг опор для типовых горизонтальных линий квартирной разводки ХВС и ГВС, мм.

Водопроводные стояки диаметром до 32 мм можно закреплять реже. Расстояние между фиксирующими хомутами принимается не более 1000 мм. Если же диаметр стояков больше, то допускается шаг до 1500 мм.

Монтируя крепления, необходимо следить, чтобы они не препятствовали линейным деформациям полимерного материала. Предпочтительней монтаж скользящих опор. По линии жестких креплений предусматривается установка компенсаторов на полипропиленовые трубы.

Следует знать, что запорная и регулирующая арматура в системах с номинальным диаметром 40 мм обязательно закрепляется жестко. При меньших диаметрах крепления также желательны, чтобы исключить передачу нагрузок от использования сантехнических устройств на трубы.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Петрович, ведущий мастер строительных работ

По всем вопросам обращайтесь ко мне, я помогу!

Задать вопрос эксперту

По форме корпуса и платформы паяльники подразделяются на мечевидные и цилиндрического исполнения, и дело не только в визуальном различии. Если же вы хотите что-то уточнить, пишите мне, отвечу за 24 часа!

Как паять пластиковые трубы: видео-инструкция как правильно спаять и выбрать паяльник

Работа с аппаратом для сварки полипропиленовых труб

Хотя процесс монтажа водопровода из полипропиленовых труб своими руками не относится к космическим технологиям, все же нарушение некоторых его правил может доставить серьезные неприятности. Сложности могут возникнуть как на этапе сборки, так и уже после ввода коммуникаций в эксплуатацию.

Заужение условного прохода трубы в следствии перегрева соединяемых деталей.

Поэтому, перед тем как паять полипропиленовые трубы, внимательно изучите инструкцию к сварочному аппарату. В ней указаны многие полезные практические нюансы монтажа.

К примеру, средняя таблица временных паечных режимов для ходовых типоразмеров элементов квартирного водопровода выглядит так (Таблица 3):

Важно! Временные интервалы указаны из расчета температуры паяльника для полипропиленовых труб, установленной на уровне 255-265°С (не более 270°С). Они могут корректироваться в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне. Например, при +5°С продолжительность нагрева полипропиленовой трубы и её фитингов следует увеличить на 50%.

Проведение сварочных работ

Пайка полипропиленовых труб своими руками — совсем не безобидное занятие. В процессе нагрева и плавки этого пластика выделяются токсичные вещества, поэтому важно обеспечить очень хорошую вентиляцию помещения. Либо работать на улице.

Подготовка изделий

В соответствие с монтажной схемой, которую рекомендуют заранее рисовать непосредственно в месте, где будут располагаться трубы, подбирают трубу и фитинги соответствующего диаметра. Небольшое отклонение в диаметрах в этом случае вполне допустимо.

1. Полипропиленовые трубы разрезают труборезом. Если производят пайку армированных изделий, то шейвером либо торцевателем удаляют алюминиевый слой. Не следует сразу делать заготовки для всех участков, потому что в процессе работы почти всегда возникает необходимость коррекции длины некоторых элементов.
2. Обрабатывают те поверхности (внутреннюю, внешнюю) деталей, которым предстоит соприкасаться. С ролью обезжиривателя хорошо справляется даже спиртовая салфетка. В дальнейшем эти участки руками уже не трогают. Данный этап позволит не только получить качественный шов, но и убережет насадки от быстрого появления нагара.
3. На обоих элементах карандашом размечают границы для соединений — длину свариваемого пояса. На трубе метка нужна в любом случае, на второй детали — если крайне важен угол относительно оси.

Нагрев полипропилена

1. Трубу и соединительный элемент вводят одновременно: первую, до отметки, в муфту, вторую — в дорн.
2. После выполнения этой операции засекают время прогрева, разное для каждого диаметра. Любая передержка станет причиной деформации изделия.
3. По истечению срока обе детали, слегка проворачивая, вынимают из нагревательных элементов, быстро вставляют друг в друга, мгновенно корректируют соостность (1-2 секунды), затем заводят до отметки. На этом этапе проворачивать детали уже недопустимо. В противном случае грозит неравномерное распределение пластмассы, о оно чревато нарушением целостности шва.
4. Удерживают соединение до его остывания, не допуская ни малейшего смещения.
5. К тесту системы приступают спустя 1-2 часа.

• при пайке тонкостенных труб PN 10 время их прогрева сокращают наполовину, а сопрягаемую деталь греют «по правилам», ориентируясь на таблицу;
• в холодном помещении (на улице), где температура ниже отметки в 5°, время прогрева увеличивают вдвое.

Предварительная практика в этом случае не помешает, она спасет от брака и возможных протечек. Для тренировки и полноценного теста можно взять самые недорогие изделия, чтобы провести пробные пайки.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Петрович, ведущий мастер строительных работ

По всем вопросам обращайтесь ко мне, я помогу!

Задать вопрос эксперту

После того как закончен монтаж системы, а также подключена вся сантехника, начинают самую ответственную операцию гидравлические испытания. Если же вы хотите что-то уточнить, пишите мне, отвечу за 24 часа!

Пайка труб отопления — последовательность, инструменты и технология

1. PN 10. Материал, имеющий самую бюджетную стоимость. Объясняется она не слишком выдающимися характеристиками. Приобретают эти трубы для холодного водоснабжения, в исключительных случаях — для монтажа подводки к контурам систем «теплого пола», если максимальная температура не будет превышать 45°.
2. PN 16. Это самые популярные трубы для холодного водоснабжения с высоким давлением, а также для низкотемпературного отопления, так как максимально допустимая температура составляет 60°.
3. PN 20. Универсальный материал, который можно использовать для холодного или горячего водоснабжения, а также в автономных отопительных системах, где нет опасности гидроударов. Марка Gf-PPR PN 20 имеет стекловолоконное армирование. Температура теплоносителя не должна подниматься выше 80°.
4. PN 25. Это самые прочные трубы, которые можно использовать для холодного либо горячего водоснабжения, в домах (квартирах) с любой системой отопления. Для марки Al-PPR PN 25 характерно внешнее армирование алюминием, для PERT-Al-PPR PN 25 — внутреннее. Максимальная температура — 90-95°.

Как поступают с армированием?

Любой слой алюминия — на поверхности либо в глубине полипропилена — автоматически сделает пайку невозможной. Если армирование находится на поверхности, то труба не войдет ни в сопрягаемый элемент, ни в нагревательную муфту. Этот слой счищают до основного материала.

Наружная защита

Трубу вставляют в шейвер, затем начинают проворачивать, удаляя мешающий слой металла. Обработку заканчивают, когда изделие упирается в дно инструмента. В этом случае необходимости в предварительной разметке нет. Готовую, прогретую трубу вставляют в соединительный элемент до упора: нельзя оставлять снаружи даже миллиметр незащищенного материала.

Внутренняя защита

Алюминий, спрятанный в толще, тоже требует обрезки: металл, контактирующий с водой, в скором времени начнет корродировать, а жидкость станет причиной надувания пузырей. В этом случае задача инструмента — закрыть торец расплавленным полипропиленом. Торцеватель вырезает 1,5-2 мм фольги у края трубы, чтобы при сопряжении деталей это место занял пропилен.

Трубы, имеющие в роли защитника стекловолокно, в дополнительно обработке перед пайкой не нуждаются.

Рабочий инструмент для пайки

Разумеется, главным инструментом здесь является паяльник. И при его выборе в магазине нужно обратить внимание на такие параметры, как число насадок, мощность, наличие или отсутствие функции регулировки температуры.

Домашнему мастеру, чтобы спаять пластиковые трубы обычных диаметров, вполне достаточно паяльника мощностью 1200 Ватт. Хотя, конечно, пользоваться паяльником для труб мощностью, например, от 1800 Ватт гораздо приятнее — все операции делаются быстрее.

Что касается числа насадок в комплектации паяльника, то тут правило простое: чем больше их, тем лучше. Насадка — это как раз тот элемент, которым непосредственно паяют пластиковые трубы. Качественные насадки должны иметь тефлоновое покрытие, исключающее пригорание обрабатываемого материала. Насадки подбираются под соответствующие параметры пластиковых труб.

Наличие в паяльнике узла регуляции температуры тоже значительно облегчает процесс пайки пластиковых изделий. С его помощью можно устанавливать температуру с точностью до 1 градуса. Если же такая регулировка отсутствует, можно замерять температуру с помощью специального градусника.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Петрович, ведущий мастер строительных работ

По всем вопросам обращайтесь ко мне, я помогу!

Задать вопрос эксперту

Несмотря на то, что рынок переполнен предложениями полимерной сантехнической продукции полипропиленовые трубы разных производителей имеют схожую техническую маркировку. Если же вы хотите что-то уточнить, пишите мне, отвечу за 24 часа!

Пайка полипропиленовых труб — правильная технология работы

Проверка стыков

По окончании спайки необходимо проверить весь пластиковый трубопровод на дефекты и герметичность. Этот процесс называется опрессовкой. Самый простой метод опрессовки — пропустить через спаянный участок определённое количество воды.

Опрессовка должна проводиться в два этапа. На первом этапе набирается рабочее давление, после чего нужно подождать около трёх минут и посмотреть, упадёт ли его уровень. Затем нужно вновь поднять давление до рабочего уровня и вновь подождать, на этот раз уже 5-7 минут. Если пластиковые трубы герметичны, то давление за этот срок не упадёт больше, чем на три процента.