Технология изготовления утепленного клееного бруса
Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.
- Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели – доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
- После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
- После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность – 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
- Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
- В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
- Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
- После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
- Самая ответственная часть работы – склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
- Последний штрих – клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.
Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.
Клей для бруса — рейтинг
- Уменьшение напряжённости древесины и, как следствие, усадки возведённого здания до практически не ощутимых одного или двух процентов;
- Повышение влагостойкости, исключающее начало процессов гниения и распространения плесени.
Необходимые материалы:
Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.
Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.
Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.
После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.
Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:
- Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
- Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
- Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
- Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.
После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.
Требования института оконной техники и технологии
(г. Розенхайм, Германия) к производству клееных заготовок для окон — выдержка.
Клеёные заготовки для оконного производства бывают 2-х категорий:
1.1. Клееные из трех слоев, все три слоя скленные по длине («на шип»), длина — 6000 мм, не допускаются дефекты древесины (посинения, остатки смолы, сучки и т.д.), минимальная длина каждого элемента при склеивании по длине — до 200 мм. Чаще всего размеры по разрезу 72 х 86 мм (конечно, возможно склеивание и по другим размерам).
1.2. Клееные из трёх слоев, средняя часть бруска склеенная по длине («на шип»), верхний и нижний слой — цельные, без дефектов — посинений, остатков смолы, сучков и т.д.
Чаще всего используется сосна, ель, а также дерево экзотических пород (по нормам DIN 68360 раздел 1).
Клеенная заготовка в разрезе должна быть симметрична. По разрезу должно быть минимум 3 слоя. При склеивании из 2-х частей, нужно соблюдать, чтобы склеиваемые элементы были одинаковой структуры и имели одинаковую влажность. Минимальная толщина склеиваемой ламели — 15 мм.
Самая надежная склейка получается при склеивании профилированного бруса следующих форм L, Z или Т:
Склеивая показанным выше способом, получается более равномерное распределение силы прижима, а клеевые швы получаются одинаковой ширины и расположены точно один напротив другого.
Клей должен наноситься на чистую, строганную поверхность. Очень важно, чтобы на поверхности не было пыли, стружки и т.д.
Наилучшее качество при склеивании достигается, когда годовые кольца имеют угол наклона 60 — 90° (за счёт этого достигается лучшая стабильность формы).
10. СКЛЕИВАНИЕ ПО ШИРИНЕ
Вышеназванное склеивание допускается только в среднем слое.
Удельный вес для древесины хвойных пород должен быть мин. 350 кг/м 3
Качество мини-шипа (при склеивании по длине) должно постоянно контролироваться, контроль должен производиться:
• в начале рабочей смены,
• хотя бы раз в смену,
• при смене режущего инструмента (фрез).
После прессования достаточно визуального контроля (после строгания). В соединении на шип не допускаются наличие щелей. При склеивании «на шип» важно, чтобы разница по влажности между отдельными элементами не была больше, чем ±1%.
Лучшие столярные клеи, ТОП-10 рейтинг клеев для дерева 2024
Выбор клея для клееного бруса
- Клей для бруса Акзо Нобель — один из самых популярных среди российских строителей. Голландскому производителю удалось разработать состав, который удобно наносится, быстро высыхает, дает прочный шов. Заботясь о безопасности, создатели клея этого бренда обеспечили отсутствие токсинов, в течение долгих лет клей не разлагается, не препятствует микроциркуляции воздуха.
Помимо известного производителя Акзо Нобель, есть на рынке и другие зарекомендовавшие себя составы.
- Хомакол — двухкомпонентная EPI-система, предназначенная для работы с клееной древесиной для несущих конструкций, склеивания мебельных щитов, окон, дверей. Не имеет запаха и летучих растворителей. Получаемый клеевой шов устойчив к негативному воздействию внешней среды. Подходит для работы с экзотическими породами дерева, твердой древесиной.
- Еще один известный производитель клея – концерн Dynea . Эпи-клей этой марки заслуженно считаются одними из лучших. Не содержит толуол и формальдегид, разрешен к использованию при температуре от +5С. Имеет все необходимые сертификаты и одобрение ЦНИИСК им. Кучеренко. Сохраняет свои свойства в течение часа, отлично справляется с разными видами древесины, а также хорошо скрепляет несущие конструкционные балки.
Из полиуретановых составов стоит отметить продукцию немецкой торговой марки Клейберит, дающих прочное и эластичное соединение и подходят для работы с любыми породами дерева.
12 лучших клеев по дереву – рейтинг 2022
- меламиновые (после застывания становятся прозрачными, отличаются высокой адгезией, применяются для создания высоконагруженных большепролетных конструкций),
- полиуретановые (быстро застывают, дают светлый шов, подходят для автоматических производственных линий),
- изоацетатные (ЭПИ-клеи).
Contents