Из Чего Делают Эпоксидный Клей • Меры безопасности

Получение

Из Чего Делают Эпоксидный Клей • Меры безопасности

Схема производства жидких эпоксидных смол периодическим методом. 1 — реактор; 2, 6 — холодильники; 3 — приёмник; 4 — фильтры; 5 — аппарат для отгонки толуола; 7 — сборник [8] .

Впервые эпоксидная смола была получена швейцарским химиком Кастаном в 1936 году [1] .

Эпоксидную смолу получают поликонденсацией эпихлоргидрина с различными органическими соединениями: от фенола до пищевых масел, например, соевого [ источник не указан 2403 дня ] . Такой способ носит название «эпоксидирование».

Ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Например, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, и поэтому очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.

эксперт
Мнение эксперта
Знайка, самый лучший эксперт в Цветочном городе
По всем вопросам можно обращаться ко мне!
Задать вопрос эксперту
Высокие физико-технические свойства эпоксидных смол, отличающие их от многих остальных смол, определяются строением их молекулы, а главным образом наличием эпоксигруппы. Если же вы хотите уточнить нюансы, пишите мне, я все поясню!

Эпоксидный клей: для пластика, металла, дерева, бетона, универсальный, как разводить

Применение

Из Чего Делают Эпоксидный Клей • Меры безопасности

Из эпоксидных смол готовят различные виды клея, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолит (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы [1] .

На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и эпоксидная смола образуют углепластик (используется как конструктивный материал в различных областях: от авиастроения (см. Боинг-777) до автостроения). Композит на основе эпоксидных смол используется в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. [ источник не указан 833 дня ] Эпоксидная смола с кевларовым волокном — материал для создания бронежилетов. [ источник не указан 833 дня ]

Зачастую эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала — вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений, а также как самый доступный способ изготовить в быту продукт из стекловолокнита, как сразу готовый после отливки в форму, так и с возможностью дальнейшего разрезания и шлифовки.

Из стеклоткани с эпоксидной смолой делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, различные детали для автомобилей и других транспортных средств.

В качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов.

Эпоксидные смолы — основной класс заливочных сред для просвечивающей электронной микроскопии: они хорошо сохраняют ультраструктуру объектов, легко поддаются резке, имеют малую усадку и достаточно стабильны под электронным лучом. С другой стороны, они не всегда хорошо пропитывают ткани и довольно ядовиты [2] .

Также эпоксидные смолы используются в строительстве.

Из эпоксидных смол изготовляются самые различные предметы (например, мундштуки), разнообразные сувениры и украшения.

В качестве отвердителей применяют: отвердители холодного триэтилентетрамин (ТЭТА), полиэтиленполиамин (ПЭПА), полисебациновый ангидрид и горячего отверждения малеиновый ангидрид (ДЭТА) [9] [10] .

Эпоксидная смола для заливки: разновидности химических составов

Применение эпоксидки давно и прочно вошло в нашу жизнь. В быту, где необходимо надежное соединение или твердый состав, это средство незаменимо. Эпоксидная смола – это один из видов синтетических смол, олигомер, содержащий эпоксидные группы. Вещество имеет сложную химическую формулу.

В зависимости от состава, различают несколько видов смол:

  1. Эпоксидно-диановые. Имеют маркировки ЭД-10, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭП-СМ-ПРО. Активно используются в быту и в производственной сфере. Компаунды с функцией пропитки, наливной пол, клеевые составы – далеко не полный перечень применения данного вида полимеров.
  2. Эпоксидно-диановые, предназначенные для изготовления лаков и красок. Данные эпоксидки маркируются Э-40, Э-40 Р. С их помощью создаются прочные лакокрасочные покрытия.
  3. Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ-1,2,3). Используются для проведения ремонтных работ.
  4. Специальные эпоксидные смолы. Особенности составов (с хлором, резорцином и т. д.) позволяют применять их в особых условиях.

Любая эпоксидная смола состоит из двух компонентов – непосредственно смолы как основного вещества и отвердителя. Различные наполнители придают составу определенные качества.

Эпоксидный клей

Эпоксидный клей: Топ-4 лучших производителя, инструкция по применению
Однокомпонентные состав в предварительной подготовке не нуждаются, в отдельных случаях их можно прогреть до комнатной температуры, для увеличения текучести.
эксперт
Мнение эксперта
Знайка, самый лучший эксперт в Цветочном городе
По всем вопросам можно обращаться ко мне!
Задать вопрос эксперту
Наполнители поверхностно активные вещества могут продаваться отдельно от эпоксидки, что позволяет выбрать краситель в соответствии с требуемым цветом или быть в заводской комплектации готовой для дальнейшего использования. Если же вы хотите уточнить нюансы, пишите мне, я все поясню!

Эпоксидный клей

  1. Выбор помещения. Оно должно быть вентилируемым, иметь температуру около 25 °С и низкий уровень влажности.
  2. Выполнение пробного соединения. Следует смешать эпоксидку в небольшом количестве. Если характеристики (степень прозрачности, вязкость, время отвердения) устраивают, можно переходить к полному объему.
  3. Использование холодного способа смешивания. В 10 частей смолы необходимо добавить 1 часть отвердителя. Размешивать следует с одинаковой интенсивностью и в одном направлении – в таком случае масса будет более однородной.

Потребительские свойства эпоксидной смолы

Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат. Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:

  1. Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
  2. Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
  3. Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
  4. Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
  5. Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
  6. Небольшой вес изделий.

Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.

Обратите внимание! Приобретая эпоксидную смолу, обязательно следует определить (самостоятельно на основании информации на упаковке или попросить специалиста продающей компании предоставить сведения о товаре) целевое назначение состава. Даже незначительное несоответствие может повлиять на итоговый результат.

Универсальный клей ЭДП – наиболее известная эпоксидка среди пользователей

Правила применения эпоксидных клеев

Для полного раскрытия преимуществ однокомпонентного или двухкомпонентного клея важно строго соблюдать инструкцию по его применению.

Обработка поверхностей

Из Чего Делают Эпоксидный Клей • Меры безопасности

Для достижения высокой адгезии материалов нужно тщательно обрабатывать поверхность склеиваемых предметов:

  1. Очистка. Механическим или химическим способом удаляют пыль, грязь и ржавчину.
  2. Шлифовка. Выравнивают поверхность, удаляют следы клея или краски. Шлифовку применяют для обработки стекла, дерева, бетона, металла. Для этого используют наждачку зернистостью от 40 до 80.
  3. Обезжиривание. С помощью ацетона или спирта удаляют невидимые следы жира.

Сразу же после подготовки поверхностей можно приступать к работе с клеем.

Смешивание и подготовка клея к работе

Каждый производитель снабжает продукцию подробной инструкцией. Время и особенности смешивания могут сильно отличаться.

В классическом соотношении берут 1 часть отвердителя и 10 частей смолистой основы. Постепенно добавляют смолу в растворитель и замешивают.

Готовую субстанцию сразу же наносят на очищенные поверхности очень тонким слоем.

  • части двухкомпонентного клея смешивают постепенно и аккуратно;
  • замешивают с помощью деревянной лопаточки или палочки;
  • если состав получился слишком густым, можно подогреть его до 55-60 градусов;
  • также можно использовать слабые растворители: спирт, ксилол, ацетон, жидкость для снятия лака.

Технология соединения деталей

Рабочие поверхности должны быть идеально сухими, так как вода ухудшает адгезию. Температура в помещении – в пределах 22-26 градусов, иначе клей не будет работать правильно.

Перед нанесением склеиваемые материалы можно прогреть до 38-40 градусов, если их свойства допускают это. Для нагрева используют фен, вентилятор или ИК-лампу.

После нанесения клея детали плотно прижимают друг к другу на несколько секунд. Затем оставляют их сохнуть.

Время высыхания

Параметр зависит от производителя. Некоторые составы полностью затвердевают за 5-20 минут. Другим требуется 2-3 часа. Третьи отвердевают за 2-3 дня. Время указано в инструкции.

Если смесь не застывает после истекшего срока, дело может быть в неправильной технологии приготовления. Аналогичный эффект наблюдается при использовании просроченного клея.

Как хранить остатки

В большинстве случаев эпоксидный клей хранят в оригинальной упаковке при температуре от 20 до 25 градусов. На упаковку не должен действовать солнечный свет, влага, слишком горячий или холодный воздух. Хранить состав нужно вдали от пищевых продуктов.

Меры предосторожности

При использовании эпоксидного клея рекомендуется применять защитную маску с угольным фильтром. Все работы проводят в хорошо проветриваемом помещении. Если у человека чувствительная кожа, при работе используют резиновые перчатки.

эксперт
Мнение эксперта
Знайка, самый лучший эксперт в Цветочном городе
По всем вопросам можно обращаться ко мне!
Задать вопрос эксперту
Использовать эпоксидку можно для склеивания разных поверхностей и материалов от огромных плит бетона до миниатюрных осколков глиняных ваз. Если же вы хотите уточнить нюансы, пишите мне, я все поясню!

Эпоксидная смола для заливки: фото, видео, применение, виды, плотность смолы

  • на полимеризацию смолы влияют внешние физические факторы – воздух, температура, а клей твердеет строго по инструкции;
  • смола используется в промышленности и при строительстве, подходит для больших объемов работ по заливке, клей же применяют преимущественно для ремонта;
  • цвет смолы чаще прозрачный, тогда как клей постепенно становится желтым.

Взаимодействие эпоксидных смол с различными отвердителями

Процесс отверждения проходит с раскрытием эпоксигруппы и образованием сначала гидроксильной группы, а затем эфирной группы, то есть происходит процесс этерификации смолы и образования трехмерного полимера.

Из Чего Делают Эпоксидный Клей • Меры безопасности

где А — количество отвердителя на 100 г смолы;

М э — молекулярная масса эпоксигруппы, равная 43;

В случае применения аминных отвердителей в эту формулу вводится поправочный коэффициент n (количество активных атомов водорода, содержащихся в аминных группах отвердителей), и формула принимает вид:

Физико-механические и диэлектрические свойства отвержденных эпоксидных смол могут изменяться в широких пределах в зависимости от введения в эпоксидную композицию дополнительно еще целого ряда компонентов (пластификаторов, наполнителей, разбавителей).

Пластификаторы и модификаторы (дибутилфталат, тиокол, полиэфиры) повышают эластичность и ударную прочность, снижают вязкость, улучшают морозостойкость эпоксидных композиций, но одновременно с этим снижают теплостойкость, адгезионные свойства, влагостойкость, а главное, диэлектрические свойства.

Наполнители (кварцевый песок, маршалит, асбест) повышают твердость и теплостойкость композиции, уменьшают усадку при отверждении, увеличивают теплопроводность, уменьшают термический коэффициент расширения, а также снижают стоимость композиции.

В некоторых случаях при изготовлении из эпоксидных композиций электроизоляционных лаков в композицию вводят обычные растворители (толуол, ксилол, этилцеллозольв, ацетон).

Кроме вышеупомянутых отвердителей кислотного и аминного типов, для отверждения эпоксидных смол применяются отвердители в виде различных синтетических смол. Наиболее интересными и имеющими широкое применение являются фенолоформальдегидные, полиэфирные, меламино- и мочевиноформальдегидные и полиамидные смолы.

Эпоксидно-полиэфирные композиции применяются для изготовления электроизоляционных эпоксидно-полиэфирных лаков и компаундов.

Отверждение эпоксидных смол полиамидами происходит благодаря присутствию в молекуле полиамида активных групп NH2 и NH. Отверждение композиций происходит при 20–100 °С. Эти композиции обладают хорошей эластичностью, имеют высокую ударную прочность, но невысокие диэлектрические свойства. Применяются для изготовления лаков, клеев, компаундов.

Полисульфидные смолы (тиоколы) также применяются для отверждения эпоксидных смол. Полученные композиции обладают высокой эластичностью, ударной прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Применяются для изготовления эластичных заливочных компаундов.

Эпоксидная смола: Как пользоваться эпоксидным клеем

Важно! Когда происходит химическая реакция полимеризации при взаимодействии оксида с отвердителем, молекулы закрепляемых материалов надежно соединяются, и после отвердевания шов приобретает стойкость к внешним механическим воздействиям и влиянию химических веществ.

эксперт
Мнение эксперта
Знайка, самый лучший эксперт в Цветочном городе
По всем вопросам можно обращаться ко мне!
Задать вопрос эксперту
Также подходит к прочным износостойким материалам, используемым для склеивания, которым не страшны воздействия разбавителей. Если же вы хотите уточнить нюансы, пишите мне, я все поясню!

Эпоксидные смолы и все про них

  1. содержание летучих при 110 °С;
  2. содержание хлора;
  3. температуру размягчения или каплепадения (для твердых смол типа ЭД-);
  4. вязкость (для жидких смол типа ЭД-5 и ЭД-6);
  5. растворимость в ацетоне.

Лаки и компаунды на основе эпоксидных смол

На основе эпоксидных смол изготавливаются различные лаки, компаунды и эмали горячей и воздушной сушки. Широкое применение получил эпоксидно-полиэфирный пропиточный лак ПЭ-933 на основе продукта сополимеризации терефталевого и адипинового полиэфиров и эпоксидной смолы Э-40. В готовый лак вводится бутоксикрезолоформальдегидная смола РБ в количестве 5%.

Свойства этого лака позволяют применять его в качестве пропиточного для обмоток машин с изоляцией класса F.

В качестве покровных лаков разработан лак ЭП-96 на основе эпоксидной смолы Э-40 в композиции с адипиновой кислотой и крезолоформальдегидной смолой. На основе этого лака и пигментов изготавливается эмаль ЭП-91 темно-зеленого цвета.

Эмаль предназначается для покрытий различных электротехнических и радиотехнических конструкций и приборов. Она обладает хорошими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Пленка этой эмали после сушки устойчива к воздействию воды, масла, ароматических растворителей и тропического климата.

Основой эмали ЭП-92 является композиция из эпоксидной смолы Э-41 с меламиноформальдегидной и алкидной смолами.

В качестве клеящего лака для изготовления теплостойкого и высокопрочного стеклотекстолита (СТЭФ), а также клеящего состава при изготовлении изоляции роторных катушек турбогенераторов применяется лак, разработанный на основе эпоксидной и фенолоформальдегидной смолы (лак ИФ/ЭП-70).

На основе эпоксидной смолы разработано большое количество клеев горячего и холодного отверждения с различными наполнителями (и без них).

Эпоксидные смолы в сочетании с полиэфирными и мономерными соединениями (стирол), а также эпоксидно-полиэфирные композиции в сочетании с полиэфиракрилатами находят применение в качестве пропиточных составов при изготовлении высоковольтной изоляции обмоток стержней турбогенераторов.

Эпоксидно-полиэфирные композиции с введением наполнителей широко применяются для изготовления заливочных компаундов для литой изоляции обмоток электрических машин, аппаратов, трансформаторов. На основе эпоксидно-полиэфирных композиций с введением наполнителей изготавливаются обмазочные компаунды горячего и холодного отверждения, обладающие высокой механической прочностью.

Реакция получения эпоксидной смолы

Как развести эпоксидку

Если требуется приготовить рабочий раствор, то особых проблем не возникает. Как развести эпоксидный клей, обычно не возникает особых проблем. Труднее соблюсти пропорции.

Можно прочитать в интернете, что удобно использовать шприц. Потом с его помощью отмерять нужное соотношение. На самом деле – это большая глупость. Довольно трудно втянуть густую массу внутрь шприца. Ее можно попытаться налить, но выполнить подобную операцию довольно трудно.

Проще при необходимости приготовления небольшого количества пользоваться крышками от тюбиков или пластиковых бутылок. Тогда получается более или менее определенный объем. Задают вопрос, как разводить с отвердителем. Вот его можно набрать в шприц. Консистенция этого компонента позволяет втянуть жидкость внутрь.

Следует помнить, что нормальными будут соотношения смолы и отвердителя от 1:6 до 1:15. Единица – это показатель отвердителя.

Подготовка клея

Из подобных смесей мастера делают разные украшения. Одно время модными были художественные рукоятки для переключения скоростей в автомобиле. Вариантов предлагалось довольно много. Были изделия, выполненные с креативным подходом.

Чем заменить отвердитель, если его не хватило? Подобный вопрос можно услышать довольно часто. Помочь может уксусная эссенция. Но следует помнить, что при ее применении смесь нагревается довольно сильно, может даже закипеть. Поэтому добавляют кислотный отвердитель осторожно, помешивая деревянной палочкой.

Использование эпоксидного клея

При ремонте деревянных заготовок в мебельном производстве подобный клей используют довольно часто. Чтобы приготовить шпаклевку, разводят стандартный раствор, а потом в него добавляют древесную пыль. Тщательно перемешав ее, заполняют места выпавших сучков, небольшие повреждения. Потом это место зашлифуют, следов ремонта кроме мастера не увидит никто.

Эпоксидная смола для творчества: свойства, как пользоваться
Эпоксидный клей содержит уникальную комбинацию веществ, которые делают его более прочным и эффективным при работе с разными поверхностями. Он надежно фиксирует металл, пластик, кожу, бетон с деревом.
эксперт
Мнение эксперта
Знайка, самый лучший эксперт в Цветочном городе
По всем вопросам можно обращаться ко мне!
Задать вопрос эксперту
Прозрачные эпоксидные смолы могут использоваться как для изготовления мелких деталей ювелирных украшений, сувениров, декора , так и для более крупных заливок столешниц, полок и т. Если же вы хотите уточнить нюансы, пишите мне, я все поясню!

Марки

  • однокомпонентным. Имеется смесь эпоксидной смолы, которая растворена в органическом растворителе. Подобная масса не имеет цвета, она прозрачная. Ее используют для соединения мелких деталей, герметизации сантехники при сборке и прокладке канализационных и водопроводных сетей. Чаще всего этот клеящее вещество реализуют в небольших тюбиках или тубах. Он востребован в быту для рукоделия, часто использую автолюбители для выполнения небольшого ремонта. Хранить можно только в герметичном состоянии;
  • двухкомпонентный клей реализуют в виде наборов из двух емкостей. В первом (большом) находится смола, а во втором присутствует отвердитель. Клей эпоксидный двухкомпонентный приготавливают путем смешивания смолы и отвердителя в нужной пропорции. Нужно тщательно перемешивать смесь, только тогда проявляются все прочностные свойства.

Как правильно использовать эпоксидный клей

Клей для керамики

При ремонте керамических изделий эпоксидка поможет скрыть место повреждения или поломки. Нужно клей для керамики подготовить к применению, а потом подобрать все сломанные частички. С них нужно удалить жировую пленку, а потом смазать поверхность разлома и собрать поврежденное керамическое изделие.

При необходимости ремонта стеклянных изделий стараются состыковать все, даже самые мелкие крошки. Стеклянные клеи выпускают прозрачными. Качественно склеить можно только цветное стекло. Для этого в раствор добавляют красящий пигменты. Они скрадывают место излома.

Клей для бетона

Клей для бетона

Для бетона выпускают специальные замазки «Ceresit». Это двухкомпонентная смесь довольно широко используется при выполнении ремонта и отделочных работ. Мастерам-отделочникам раствор нравится по следующим причинам:

  • после заполнения швов объем не меняется, усадка практически не видна;
  • получается водонепроницаемая поверхность;
  • можно использовать в широком диапазоне температур от -35…40 °С до +250…300 °С;
  • легко проводить дополнительное шлифование по окончании отверждения покрытия;
  • можно замешивать большой объем (до нескольких литров), в составе присутствуют пластификаторы, которые позволяют растянуть период использования раствора.

Средство для металла

При склеивании стальных или алюминиевых элементов металлический клей показывает отличное качество соединения. Главное – это тщательно обезжирить поверхности, которые будут намазаны клеем.

Автомобилисты часто используют для работ по металлу эпоксидный клей. С его помощью можно выполнить быстрый ремонт, чтобы добраться до станции технического обслуживания. Многие так ремонтируют повреждения на топливных баках. Потом на много лет забывают, что проводили ремонт.

Даже для кузовных работ эпоксидные композиции помогают зашпаклевать поверхности довольно тщательно. Остается их только зашлифовать и покрасить.

Клей для дерева

Для склеивания деревянных изделий часто применяют эпоксидный клей. Он дает прочные соединения, которые превосходят другие виды клея.

Склеивание пластика

При склеивании изделий из пластика склеиваемые поверхности обрабатывают наждачной бумагой, чтобы увеличить шероховатость. Потом намазывают рабочим составом и крепко сжимают. Тут помогают струбцины. С их помощью можно развить больше усилие сжатия в зоне склейки.

Температурный режим

Уже отмечалось, что эпоксидные соединения надежно работают в широком диапазоне температур. Поэтому изделия, в которых проводилась склейка эпоксидным клеем можно эксплуатировать на Севере и на Юге. Везде прочность нарушаться не будет.

Время сушки

При температуре +20 °С полная сушка происходит в течение 24 часов. Увеличить скорость сушки можно, нагревая место склейки или зоны покрытия эпоксидным клеем. Тут можно использовать фен. Следует помнить, что перегревать нельзя. Клей может закипеть. Тогда придется его удалять полностью.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Buildt
Добавить комментарий